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對于電池生產(chǎn)行業(yè)而言，如何控制生產(chǎn)出來的每一個電池都符合要求，這是急需解決的問題。通過對每一個電池進行編碼生成相應(yīng)的條形碼，對電池生產(chǎn)過程中的每一道工序進行跟蹤檢測，將數(shù)據(jù)自動上傳至后臺數(shù)據(jù)庫中，從而有效的控制了電池的品質(zhì)，大大減少了人為因素的干預(yù)導(dǎo)致質(zhì)量的不合格。

一、系統(tǒng)目標

1.建立以CELL ID為紐帶的數(shù)據(jù)中心和批次等級控制中心，滿足3 秒/CELL 生產(chǎn)工作節(jié)拍要求，系統(tǒng)具有良好的經(jīng)濟性、穩(wěn)定性、易用性和易維護性

2.實現(xiàn)電池條碼打印、注液稱量、ACR/OCV檢測，NCR、化成、老化、包裝噴碼等設(shè)備的全面集成

3.實現(xiàn)電池、物料托盤、外包裝箱條碼編碼的唯一性標識

4.實現(xiàn)生產(chǎn)工序信息的追蹤追溯：注液信息、機臺信息、操作員信息等

5.實現(xiàn)嚴格的批次等級分類包裝，對條碼可讀性、注液量、批次、等級、噴碼、包裝等質(zhì)量實時監(jiān)測報警，生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)

二、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

系統(tǒng)部分功能介紹

1.電池條碼生成

用戶可以根據(jù)在系統(tǒng)中設(shè)置的條碼生成規(guī)則，生成每一個電池的身份識別號，通過這個身份識別號即可查詢到這個電池在生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)。

2.電池原重

對電池進行稱原重時，首先操作人員要檢查電池上是否存在條碼標簽，在確保存在標簽時將電池放置電子天平稱上，同時電池上條碼標簽對準掃描口;稱出電池原重，此時會有提示音;電池條碼和電池原重顯示出來后數(shù)據(jù)將自動保存到數(shù)據(jù)庫中，然后進行下一個電池稱重。

3.注液稱重

注液稱重是用于檢測電池里注液情況，手工錄入電池批號,將注液完的電池放置電子天平稱上，同時電池上的條碼標簽對好掃描槍，在掃描條碼的同時也稱出電池的重量W2(注液后)也取出了數(shù)據(jù)庫中對應(yīng)電池原重(W1)。通過兩個重量計算注液量并與標準誤差比較得出差值，根據(jù)差值得到相關(guān)狀態(tài)的結(jié)論。

如果狀態(tài)顯示綠色表示注液在標準范圍值內(nèi)；如果狀態(tài)顯示紅色表示條碼掃描錯誤，需要重新掃描條碼；如果狀態(tài)顯示藍色表示電池注液后重量差超出范圍值；如果狀態(tài)顯示黃色表示電池注液后重量低于范圍值。

4.ACR/OCV檢測

檢測電池的ACR/OCV，用戶通過選擇規(guī)格型號，輸入標準值、溫度，選擇機臺，其中標準值可以抽樣取得;掃描出電池標簽條碼;監(jiān)控ACR、OCV測試儀，取得ACR值、OCV值判斷是否在設(shè)定范圍沒有數(shù)據(jù)則保存失敗;計算ACR、OCV狀態(tài)發(fā)出成功提示音

5.包裝

包裝數(shù)據(jù)記錄，當(dāng)用戶選擇好包裝的類型后，系統(tǒng)會自動從基礎(chǔ)數(shù)據(jù)檔案中取出這個類型每箱的上下限數(shù)量及批次范圍，然后在掃描電池是否能進入包裝流程，是否符合包裝要求。