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一、倉庫條碼智能管理系統(tǒng)介紹

倉儲(chǔ)在企業(yè)的整個(gè)供應(yīng)鏈中起著至關(guān)重要的作用，如果不能保證正確的進(jìn)貨和庫存控制及發(fā)貨，將會(huì)導(dǎo)致管理費(fèi)用的增加，服務(wù)質(zhì)量難以得到保證，從而影響企業(yè)的競爭力。傳統(tǒng)簡單、靜態(tài)的倉儲(chǔ)管理已無法保證企業(yè)各種資源的高效利用。如今的倉庫作業(yè)和庫存控制作業(yè)十分復(fù)雜化多樣化，僅靠人工記憶和手工錄入，不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且容易出錯(cuò)，給企業(yè)帶來巨大損失。

使用條形碼管理系統(tǒng),對(duì)倉儲(chǔ)各環(huán)節(jié)實(shí)施全過程控制管理，并可對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行庫位、批次、生產(chǎn)日期、配送等實(shí)現(xiàn)條形碼標(biāo)簽序列號(hào)管理，對(duì)整個(gè)收貨、發(fā)貨、補(bǔ)貨、集貨、送貨等各個(gè)環(huán)節(jié)的規(guī)范化作業(yè),還可以根據(jù)客戶的需求制作多種合理的統(tǒng)計(jì)報(bào)表.憑借豐富的條碼資源及多年實(shí)施條碼系統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)，將條碼引入倉庫管理，去掉了手工書寫票據(jù)和送到機(jī)房輸入的步驟，解決庫房信息陳舊滯后的弊病。不論物品流向哪里，我們都可以自動(dòng)跟蹤。條碼技術(shù)與信息技術(shù)的結(jié)合幫助企業(yè)合理有效地利用倉庫空間，以快速、準(zhǔn)確、低成本的方式為客戶提供最好的服務(wù)。

二、設(shè)計(jì)目標(biāo)

通過建立一個(gè)倉庫智能管理系統(tǒng)，利用原有的ERP數(shù)據(jù)、現(xiàn)代計(jì)算機(jī)信息化技術(shù)和先進(jìn)的條碼技術(shù)方便快捷的數(shù)據(jù)采集傳輸手段和有效便捷的數(shù)據(jù)管理方式，為倉庫帶來自動(dòng)化、無紙質(zhì)化、信息化等信息提供一個(gè)方便快捷的記錄與查詢方式，實(shí)現(xiàn)倉庫數(shù)據(jù)信息在手持終端、服務(wù)器中實(shí)時(shí)信息共享，從而節(jié)省成本，節(jié)省時(shí)間，大大提高了工作效率。

條碼技術(shù)作為一種先進(jìn)的智能采集模塊加入制作業(yè)ERP中，結(jié)合PDA可以快速地進(jìn)行出入庫，盤點(diǎn)，調(diào)撥工序的操作，同時(shí)實(shí)時(shí)更新服務(wù)器，實(shí)現(xiàn)信息的實(shí)時(shí)性。利用自動(dòng)貼標(biāo)打標(biāo)機(jī)，固定式掃描槍等設(shè)備，結(jié)合賦碼關(guān)聯(lián)軟件，做到全自動(dòng)賦碼生碼打碼貼碼，同時(shí)采集器二維碼的信息上傳系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)前端入庫準(zhǔn)備，進(jìn)入虛擬倉，入庫時(shí)再一次確認(rèn)，大大提高了庫存的準(zhǔn)確性，提高了企業(yè)的信息化建設(shè)管理。

將來，還可以考慮把原材料的管理和質(zhì)量追溯管理系統(tǒng)兩個(gè)功能模塊加入到倉庫智能管理系統(tǒng)中。

三、系統(tǒng)流程分析

1.生產(chǎn)管理流程圖

（1）工控屏通過無線對(duì)接條碼系統(tǒng)服務(wù)器，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性；

（2）工控屏連接自動(dòng)貼標(biāo)打標(biāo)機(jī)，采用賦碼軟件進(jìn)行生碼打碼貼碼；

（3）工控屏連接固定式掃描槍，采集二維碼的信息上傳，同時(shí)計(jì)數(shù)，數(shù)量達(dá)到托盤指定的數(shù)量，生成虛擬碼進(jìn)入虛擬倉。

（4）工控屏連接報(bào)警器，如果掃描槍掃描到的數(shù)據(jù)是錯(cuò)誤的或者掃描不到，報(bào)警器報(bào)警，同時(shí)此段的傳輸帶停止，并且達(dá)到累計(jì)時(shí)間，全段的傳輸帶停止工作。

2.成品入庫、調(diào)撥與盤點(diǎn)

（1）整托進(jìn)行入庫，叉車司機(jī)采用PDA直接掃描任意一個(gè)二維碼倉庫與倉區(qū)的選擇，數(shù)據(jù)是在虛擬庫中被調(diào)出；

（2）員工可以使用采用PDA進(jìn)行倉庫與倉庫之間的調(diào)撥，也可以進(jìn)行庫位間的調(diào)撥；

（3）員工采用PDA下載倉庫的盤點(diǎn)數(shù)據(jù)，進(jìn)行對(duì)產(chǎn)品的盤點(diǎn)，盤點(diǎn)完之后，上傳盤點(diǎn)表，直接生成盤盈盤虧表，大大節(jié)省了倉庫人員盤點(diǎn)對(duì)賬的時(shí)間，提高了工作效率。

3.成品發(fā)貨正常流程

（1）系統(tǒng)生成發(fā)貨通知單，如果有多張單據(jù)，可以合并一起備貨，通過PDA進(jìn)行掃描備貨，如果產(chǎn)品需要拆托，員工進(jìn)行拆托備貨，并且放在備貨區(qū)；

（2）備貨完畢之后，K3系統(tǒng)自動(dòng)鎖定庫存，等到正式裝車發(fā)貨時(shí)，再一次用PDA掃描，這時(shí)才解鎖，減少庫存，同時(shí)生成銷售出庫單，反饋到K3數(shù)據(jù)庫服務(wù)器。

4.破損流程

（1）生成過程中破損，現(xiàn)場拆托，如果是整箱破損，整箱報(bào)廢，同時(shí)消碼，重新打印新碼，補(bǔ)齊整托；如果不是整箱破損，管理人員打印原碼，補(bǔ)齊整托；

（2）出入庫破損，采用PDA進(jìn)行其他出庫操作，如果是全破，那么報(bào)廢，返工，同時(shí)打印原碼入庫。

5.返工單

（1）系統(tǒng)生成返工單，員工采用PDA進(jìn)行其他出庫操作，工人進(jìn)行人工返工，QC檢查，合格進(jìn)行打印新碼，同時(shí)取消舊碼，采用PDA進(jìn)行其他入庫操作；

（2）跟換包裝同上流程。

四、軟件系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)

1.賦碼相關(guān)軟件，與K3系統(tǒng)進(jìn)行通信，綁定系統(tǒng)中的內(nèi)碼，進(jìn)行生碼，同時(shí)觸發(fā)自動(dòng)打標(biāo)貼標(biāo)機(jī)進(jìn)行操作。

2.工控屏管理系統(tǒng)，工控屏對(duì)接自動(dòng)貼標(biāo)打標(biāo)機(jī)，固定式掃描槍，報(bào)警器，是驅(qū)動(dòng)、軟件的承載體，緩存虛擬庫，對(duì)接K3 ERP系統(tǒng)。

3.PDA管理系統(tǒng)，主要是進(jìn)行成品的出入庫，盤點(diǎn)，調(diào)撥的工序，通過無線的傳輸進(jìn)行數(shù)據(jù)的對(duì)接，實(shí)時(shí)反饋數(shù)據(jù)到服務(wù)器，做到數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性。

4.報(bào)警管理，主要是掃描信息的反饋，掃描未成功提醒員工同時(shí)停止產(chǎn)線的運(yùn)作。

5.報(bào)表管理，自動(dòng)生成系統(tǒng)所必要的單據(jù)，比如入庫單，銷售出庫單，調(diào)撥單，盤點(diǎn)單等，大大減少了員工做單的時(shí)間，提高了準(zhǔn)確率，提升管理效率。