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一、工廠物流現(xiàn)狀與需求

自09年以來，受大的市場環(huán)境的影響，整個工廠管理關(guān)注重點一致傾斜向生產(chǎn)，對于倉儲物流環(huán)節(jié)的關(guān)注力度較弱，導(dǎo)致倉儲骨干人員流失嚴重，物流業(yè)務(wù)能力急劇下降，操作規(guī)范性基本缺失，整體物流現(xiàn)狀趨于簡單的物料搬運工作，線旁定置、工裝標準基本成為擺設(shè)，工裝周轉(zhuǎn)器具規(guī)格不一，生產(chǎn)現(xiàn)場堆放有大量的紙皮、膠箱、倉儲籠，現(xiàn)場“7S”狀態(tài)混亂不堪。

通過系統(tǒng)實現(xiàn)叉車司機快速檢索貨品在生產(chǎn)現(xiàn)場的位置，同時通過明顯的標識提示給司機，司機可以到指定的位置進行取貨，流程從貨品進入車間開始到做成成品運出生產(chǎn)現(xiàn)場。

倉儲物流運作模式現(xiàn)狀

二、項目概述

廠內(nèi)物流定位管理系統(tǒng)是通過入庫業(yè)務(wù)、出庫業(yè)務(wù)、庫位調(diào)撥和虛倉管理等功能，物料追蹤、物料對應(yīng)、庫存盤點等功能綜合運用的管理系統(tǒng)，有效控制并跟蹤現(xiàn)場倉庫業(yè)務(wù)的物流和成本管理全過程，實現(xiàn)完善的倉儲信息管理。

通過它，可以為現(xiàn)場倉庫作業(yè)全過程提供自動化和全面紀錄的途徑；改變傳統(tǒng)上的固定貨位，實現(xiàn)倉庫庫隨機儲存，從而最大限度利用倉容；提高發(fā)貨的質(zhì)量和正確性；為倉庫的所有活動、資源和庫存水平提供即時的正確信息；通過產(chǎn)品從入庫到庫存到出庫整個過程的定位追蹤，方便產(chǎn)品的檢索查找。

一般具有以下幾個功能模塊：

①基本信息管理

②貨物流管理

③信息報表

④收貨管理

⑤揀選管理

⑥盤點管理

⑦移庫管理

⑧后臺服務(wù)系統(tǒng)

⑨出庫管理

⑩系統(tǒng)接口對接

1.Rfid技術(shù)

射頻識別（RFID）技術(shù)，是一種利用視頻通信實現(xiàn)的非接觸式自動識別技術(shù)。射頻識別系統(tǒng)主要由RFID讀寫器和RFID電子標簽組成。

電子標簽記錄約定格式的數(shù)據(jù)信息，應(yīng)用中將其嵌入或附著在物品的表面，通過讀寫器進行識別和讀寫。

讀寫器讀取標簽中的信息并將其輸入網(wǎng)絡(luò)信息系統(tǒng)，與電子標簽之間進行信息交換；讀取電子標簽中的數(shù)據(jù)信息或向電子標簽中編程寫入約定格式的數(shù)據(jù)信息；在應(yīng)用軟件和標簽之間建立通信并且實現(xiàn)數(shù)據(jù)的交換。

RFID技術(shù)優(yōu)點在于它不僅支持快速讀寫、非可視識別、移動識別、多目標識別、定位及長期跟蹤管理，還具有讀取距離大、數(shù)據(jù)加密、有效跟蹤物體流動路徑的優(yōu)異性。近年來已成為自動識別技術(shù)的主要發(fā)展方向。

2.實現(xiàn)目標

廠內(nèi)物流定位管理系統(tǒng)是在現(xiàn)場管理體系中建立一條基于RFID技術(shù)的快速通道，實現(xiàn)快速定位，查找，自動記錄貨物移動管理。

系統(tǒng)以RFID中間件系統(tǒng)為支撐平臺，由收貨、入庫、配裝、盤點、出庫、定位/調(diào)度等多個流程包組成。

各功能包既可以獨立運行也可以平滑連接，形成一個完整的基礎(chǔ)RFID自動識別技術(shù)的倉庫管理系統(tǒng)。

通過RFID技術(shù)應(yīng)用，加強對現(xiàn)場庫存的智能化管理，完善管理機制，杜絕人為操控。系統(tǒng)實現(xiàn)人員管理、物品庫存管理、領(lǐng)用交接記錄等業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)電子化，業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)采集自動化，杜絕人為因素影響所造成的憑證偽造等現(xiàn)象，保證物品庫存管理的安全性和準確性。

三、解決方案總統(tǒng)設(shè)計

1.系統(tǒng)功能框架設(shè)計

2.系統(tǒng)技術(shù)架構(gòu)體系

先進的系統(tǒng)基礎(chǔ)架構(gòu)，開放、可與其他系統(tǒng)集成，高效、穩(wěn)定、成熟；

高度的可配置型，具備強大的二次開發(fā)能力，可適應(yīng)本單位不斷的發(fā)展變化，完善安全性和系統(tǒng)管理能力。

特點：

①面向SOA

②基于BS架構(gòu)

③支持WEB2.0

④遵循J2EE規(guī)范

3.系統(tǒng)技術(shù)架構(gòu)體系

4.主要業(yè)務(wù)流程介紹

（1）入庫

貨品按照計劃需要進入母材倉之前，需要對貨品進行賦碼、貼標，通過系統(tǒng)把母材上的紙質(zhì)標簽與RFID揀選標簽進行綁定，然后叉車司機把貨品搬運到對應(yīng)的庫位上，RFID基站自動讀取到貨品的信息，同時把讀取到的信息上傳到后臺，自動生成入庫單。

（2）領(lǐng)用出庫

貨品領(lǐng)用加工生產(chǎn)，通過PDA/平板尋找RFID揀選標簽，標簽發(fā)送聲光提示，司機運輸對應(yīng)的材料到線邊倉；生產(chǎn)完畢，需要掃描原來的標簽，再掃描新的RFID標簽，進行綁定，如需生成制品的紙質(zhì)標簽， PDA/平板掃描電子標簽之后驅(qū)動打印機打印。RFID揀選標簽，初始化標簽再循環(huán)利用。

（3）庫存盤點

管理員可以采用移動手持終端，對母材倉和線邊倉的貨品進行掃描盤點，實時讀取在母材倉和線邊倉物品標簽信息，核對實時盤點數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)庫中統(tǒng)計的倉儲信息是否一致，實時生成盤盈盤虧表。

（4）貨物區(qū)域定位

叉車司機通過車載平板搜索對應(yīng)的貨品，RFID閱讀器實時讀取庫中貨品標簽信息，控制中心根據(jù)閱讀器傳輸?shù)男畔⑴袛喔鱾€貨物存放區(qū)域，再點亮揀貨標簽，進行報警閃燈，精準確定貨品的存放位置。

四、案例介紹

部分界面展示-RFID作業(yè)系統(tǒng)